四、现代工艺设计对CAPP扩展功能的要求
　　目前绝大部分企业CAPP的应用停留在上述的基本功能方面，有效地提高了工艺设计的效率和标准化水平，这是CAPP应用的基础。但CAPP应用的深度和广度还不够，距离企业的实际需求还有差距，具体表现在以下几个方面。

　　1、没有从根本上解决企业有经验的工艺师匮乏的问题，对工艺师个人经验的依赖性较强。要让没有丰富经验的工艺师设计出高质量的工艺规程，以缓解当前机械制造业工艺设计任务繁重，但缺少有经验工艺设计人员的矛盾。

　　2、要适应设计理念的变更，作为检索依据的图号失去唯一性以后，要能够方便地完成工艺借用。

　　3、要使历史工艺资源得到充分的再利用，必须提供批量导入历史数据的功能，为快速建立典型工艺库提供手段。

　　4、实现生产技术准备一体化，要提供生产准备所需要的功能，打印生产所需的各种台帐和工票。

　　5、集成化的需求，计算机集成制造是现代制造业的发展趋势，CAPP作为集成系统中的一个单元，要与其它单元集成。这包括：与产品设计实现双向的信息交换与传送；与生产管理和计划调度系统实现有效集成；与质量控制系统建立内在联系等。

　　五、对CAPP扩展功能的解决方案

　　1、基于成组技术的工艺编码的应用

　　基于成组技术的工艺编码在国外是早已成熟的技术，在国内却长期处于理论研究的阶段，少有成功应用的先例。所谓工艺编码，就是把零件按照预先规定的规则进行规律性的描述，并将零件的基本特征数码化，然后遵循相似零件具有相似工艺的基本原理进行应用。

　　工艺编码对工艺设计过程的好处主要表现在以下几个方面：

　　1）、操作简单，弱化了对工艺设计师个人经验的依赖，缓解了高级工艺师短缺的矛盾。工艺设计人员只要熟悉编码规则，一看图纸就能打出相应的编码，就如同用五笔字型法输入汉字一样简单。CAPP系统根据输入的编码在典型工艺库中检索出对应的典型工艺。

　　2）、有效地继承已有的先进工艺，不会出现同一零件不同的工艺人员作出不同的工艺或不同的工艺描述。

　　3）、随着图号改动量的加大，批量借用的作用会逐步弱化，而依靠工艺编码进行工艺借用将成为工艺设计的主要方法。有效地化解了图号变动给工艺借用带来的困难。

　　2、增加数据预处理功能，实现批量导入历史工艺数据

　　企业经过多年生产后虽然积累了大量的历史工艺数据，但其数据格式不符合CAPP系统的要求。通过单独开发的CAPP数据预处理功能，对历史数据进行预处理，包括历史工艺卡片的合并和格式转换以及将历史工艺分析表转换为工艺卡片，使其满足CAPP的格式要求。实现历史数据的批量导入，完成快速建立典型工艺库的过程。

　　3、增加生产准备的各种功能

　　在CAPP系统中增加生产准备功能，实现各种生产台帐和工票的打印，使生产技术准备一体化，大大提高了生产技术准备工作的效率。同时，也为下一步实施生产管理奠定了基础。

　　技术路线

　　实施CAPP后的工艺设计流程：

图1 实施CAPP后的工艺设计流程